用工業(yè)CT掃描技術降低產品試制檢測成本 

（1）孔隙分析
　　用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內部纖維取向。
（2）壁厚分析
　　主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化。
（3）生成CAD數(shù)據
　　在掃描后，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內部和外部CAD數(shù)據。通過提供打印工件內部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據，該功能也可用于三維打印成形加工。
（4）組件/缺陷分析
　　用于分析嚙合或緊扣在一起的內部組件（圖2）。通過按密度值進行顏色編碼，可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件，發(fā)現(xiàn)配合缺陷和作用部位。
（5）零件與零件對比分析
　　用于將兩個被掃描零件放在一起進行對比，如對用兩種不同工藝加工的零件、以前生產的零件與新型零件，或在兩臺不同加工設備上生產的同一種零件進行對比。通過這種對比，可以很容易地識別出零件之間的差異，從而縮短成本不菲的處理時間，或用于驗證某種工藝。
（6）零件與CAD模型對比分析
　　用于將被掃描的零件與其CAD設計數(shù)據進行對比（圖3）。通過這種對比，能夠比傳統(tǒng)方法快得多地對在本地或國外試制的產品進行*分析。通常，在進行*試制時，檢測器具尚未制造出來，一般要在*試制后一個月才能編制出零件的坐標測量機（CMM）檢測程序。
　　工業(yè)CT掃描能在*試制后的幾天內完成零件與其CAD模型的快速對比分析。通過在*試制后掌握零件與CAD對比分析結果，就能大大降低修改模具、試驗性加工和后續(xù)試制的成本。
（7）幾何尺寸與公差（GD＆T）分析
　　用于和零件與CAD模型對比功能相結合，同時對許多預先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據點進行分析，以滿足生產零件批準程序（PPAP）的要求。在從*試制到批量生產的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為CT數(shù)據集制定了zui初的GD＆T規(guī)劃，就能對所有的GD＆T數(shù)據點進行快速轉換，并將其應用于隨后的零件掃描。
　　除了塑料行業(yè)以外，主要的汽車制造商、各級供應商和模具制造商也能從工業(yè)CT掃描技術的上述分析功能中受益。